礦用單體液壓支柱技術(shù)原理

發(fā)布日期：2018-12-21 作者：點擊：

【礦用單體液壓支柱技術(shù)原理】

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超音速火焰噴涂NiCrMoFeCo-WC合金，使液壓支柱表面獲得0.1-0.2mm的涂層，經(jīng)磨削和拋光加工可以達(dá)到鏡面光亮，涂層與鋼基體的結(jié)合力達(dá)到100Mpa以上，形狀復(fù)雜的表面也能獲得非常完好的均勻涂層。

本技術(shù)不同于傳統(tǒng)超音速火焰噴涂的Co-WC、Ni-WC合金粉末，現(xiàn)有的WC合金粉末受粘接相材料限制，噴涂涂層含有較多的非潤濕或半潤濕WC顆粒存在，導(dǎo)致噴涂的WC涂層脆性大，易成塊脫落，經(jīng)常伴有龜裂紋，對于形狀復(fù)雜的表面或變截面位置，涂層易崩塌，受不均勻的局部過載荷時也會出現(xiàn)涂層損傷。其腐蝕速率和磨損速率均明顯大于NiCrMoFeCo-WC合金涂層。

超音速火焰噴涂NiCrMoFeCo-WC合金技術(shù)，利用液體或氣體作為燃燒劑、氧氣為阻燃劑，氮氣為送粉氣，使合金粉末的粘結(jié)相材料充分熔化而均勻包裹著 WC 顆粒，經(jīng)超音速速度飛行撞擊凈化處理后的支柱表面，冷卻形成涂層的過程，涂層經(jīng)砂輪磨削加工和拋光加工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。外層在80℃HCl溶液條件下腐蝕速率不大于5.0×10-3g/cm2.h，以150目SiC砂紙的相對磨損速率不大于 4.0×10-3g/cm2.h，涂層孔隙率不大于1%，表面硬度大于Hv1100。

2.2 制造工藝

耐腐蝕抗磨損礦用單體液壓支柱的制造加工工藝如下，無人工體力加工工序，實現(xiàn)機械化批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中無污水、廢氣等排放。

2.3 技術(shù)可行性

該制造技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于注塑機螺桿，產(chǎn)品出口海外，國內(nèi)主要應(yīng)用于高腐蝕高磨損環(huán)境的無鹵加30%以上玻纖塑料的注塑加工，使用壽命是高速鋼20倍，粉末不銹鋼的5倍。